復(fù)合塑膠跑道施工常見問題及分析：

1、塑膠起鼓，與基礎(chǔ)脫層現(xiàn)象 

塑膠層在做完后在較短的時間內(nèi)出現(xiàn)局部或大面積的起鼓，或者與基礎(chǔ)脫離開來。 

原因分析： 

水泥標(biāo)號不合格或基礎(chǔ)隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象。 

處理措施： 

切割掉起泡部分，曬干后基礎(chǔ)做防水處理，再按要求補(bǔ)平，然后補(bǔ)色差。 

預(yù)防措施： 

嚴(yán)格把好基礎(chǔ)防水質(zhì)量關(guān)，鋪PU塑膠時，基礎(chǔ)含水率和空氣濕度應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

2、塑膠層起鼓 

原因分析： 

施工時基礎(chǔ)含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳。當(dāng)塑膠材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，二氧化碳不能完全擴(kuò)散到材料外部，逐漸在內(nèi)部聚集，造成塑膠場地表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。 

處理措施： 

切割掉起泡部分，曬干后基礎(chǔ)做防水處理，再按要求補(bǔ)平，然后補(bǔ)色差。 

預(yù)防措施： 

嚴(yán)格把好基礎(chǔ)防水質(zhì)量關(guān)，鋪PU塑膠時，基礎(chǔ)含水率和空氣濕度應(yīng)在安全范圍內(nèi)，在施工前先做小試。

3、產(chǎn)品過了養(yǎng)護(hù)期后還未固化，沒有強(qiáng)度或粘性大 原因分析： 

(1)施工時，材料配比誤差超過安全范圍，造成組分比例失調(diào)，導(dǎo)致材料不產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而使得材料粘性太大甚至沒有強(qiáng)度。 

(2)沒加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導(dǎo)致材料不能夠完全反應(yīng)，影響材料強(qiáng)度。 

(3)所用稀釋劑不合格，含有其他雜質(zhì)，如醇類、水等，導(dǎo)致塑膠材料反應(yīng)時 分子鏈?zhǔn)茏?，不能形成高分子，或者造成比例失調(diào)。